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　　各圈或是緊密?chē)@或是分開(kāi)圍繞，能適任扭轉負荷(與彈簧軸線(xiàn)成直角)。彈簧之末端可繞成鉤狀或直扭轉臂。扭簧材質(zhì)*常用的是不銹鋼和琴用鋼絲，還使用擁有**的耐高溫，抗疲勞度高的特殊合金制造。材質(zhì) 不銹鋼302 型 、琴用鋼絲(樂(lè )器金屬弦線(xiàn))、鉻硅鋼、硬拉鋼、Inconel、油回火鋼絲、Monel 、鉻釩鋼、鈹銅、鉻硅鋼、Elgiloy 、磷青銅、鍍鋅琴鋼絲端面要求：直的扭轉端面是標準的。

　　在一個(gè)支撐的心軸或者柄軸上使用。心軸的尺寸在列出的偏差可以允許有約10% 的間隙。如果偏差較大，則柄軸的尺寸要減小。

      　扭簧的噴丸強化工藝可分為以下3種：

　　1)組合噴丸工藝技術(shù)。組合噴丸，一般也稱(chēng)多次噴丸工藝。大多數經(jīng)濟的工藝是采用二次噴丸。通過(guò)采用不同直徑的丸粒噴丸來(lái)實(shí)現。**次采用較大丸粒來(lái)獲得殘余壓應力和表面光潔度。

　　2)應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為難以應用于大批量生產(chǎn)，但近年來(lái)由于應力噴丸設備的快速發(fā)展，在高應力汽車(chē)懸架扭簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設定在(700～800)MPa，經(jīng)應力拋丸后，殘余應力的峰值可以達到(1200～1500)MPa，從而得到高的抗疲勞強度。

　　3)扭簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主要應用在要求高的抗**變形量的螺旋扭簧上，是作為**的防**變形的穩定化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯著(zhù)提高抗**變形外，還可以提高疲勞壽命。