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      彈簧的壓縮變形是指當外力超過(guò)彈簧的彈性極限時(shí)，回彈高度低于原來(lái)的高度或大于0.6mm。彈簧壓縮變形后，彈性力和剛度也會(huì )發(fā)生變化。因此，為了獲得正確的彈簧，有時(shí)在設計圖紙上把彈簧做得較高，在生產(chǎn)完成后，進(jìn)行強力壓縮處理，使彈簧壓縮變形和改變。符合要求的彈簧規格。

   然而，通過(guò)強壓縮(拉、扭)處理來(lái)提高彈簧的承載能力是有條件的。由于強壓縮過(guò)程，只有當彈簧材料的表面產(chǎn)生有益的殘余應力時(shí)，具有強工作壓力才會(huì )影響壓縮，而只有在強壓縮(拉伸、扭轉)時(shí)，彈簧材料的殘余應力，較大材料的塑性變形增加了彈簧的彈性極限。然而，每種材料的彈性極限都是有限度的。一旦超過(guò)這個(gè)極限，材料不僅會(huì )發(fā)生塑性變形，還會(huì )發(fā)生“完全屈服”變形。許多彈簧“完全”強壓縮0.5σ B(拉力)材料?！爱a(chǎn)量”變形。

   不同的材料有不同的屈服極限。屈服限值必須經(jīng)過(guò)強度計算和試驗才能確定。此外，壓縮(拉、扭)處理的效果與彈簧的形狀和結構以及壓縮處理的工藝方法密切相關(guān)。就彈簧的形狀而言，螺旋比大或螺旋升力角小，通過(guò)強壓縮是無(wú)法提高其承載力的。有必要設計強大的壓力來(lái)達到螺桿比和螺桿升程角的目的。實(shí)驗可以確定。所以這不僅僅是簡(jiǎn)單地按下彈簧，拉它，拉它或扭轉它的問(wèn)題，它可以立即增加負載能力。

   除高應力彈簧外，一般壓縮、拉伸、扭轉彈簧不具備強壓縮(拉伸、扭轉)的必要條件，但條件可以通過(guò)彈簧的“預制高”工藝。以壓縮彈簧和扭轉彈簧為例，通過(guò)保持“預制件高度”和“預制件角度”對彈簧的強大壓力，可以達到兩個(gè)目的:一是使彈簧實(shí)現“壓縮”、“壓縮”和扭轉;二、彈簧經(jīng)過(guò)強壓處理后的高度或角度剛好滿(mǎn)足設計要求。

   我們對彈簧壓力處理的意見(jiàn)如下:

        1. 在考慮彈簧的處理時(shí)，應設計彈簧，確定彈簧是否適合處理。

        2. 處理后壓縮彈簧和扭轉彈簧在處理和高應力條件下的力學(xué)性能將得到顯著(zhù)改善。

       3.對于有初始張力要求的拉伸彈簧，初始張力會(huì )在強張力過(guò)程中降低甚至消失。這個(gè)彈簧不能承受強拉力處理。通過(guò)強張拉處理來(lái)提高無(wú)初始張拉彈簧的承載力是不容易的。

       4. 彈簧工作在高溫(+ 60℃以上)和腐蝕性條件下，且經(jīng)過(guò)強壓力處理后，只能穩定尺寸，不能提高承載力。

       5 .對于各種剛度不同的彈簧，不宜采用強壓處理來(lái)提高其承載能力。