RM新时代手机版-首页

一、彈簧的立定處理

1.對于壓縮彈簧，站立處理是將彈簧壓縮到工作極限高度或擰緊高度數次，一般為3~5次；對于拉簧，將彈簧長(cháng)度拉至工作極限長(cháng)度數次；扭轉彈簧在工作方向上扭轉彈簧5522幾次，作為極限扭轉角。

2.壓縮彈簧的強壓縮（強拉伸和強扭轉）處理是將彈簧壓緊，直到材料層的應力超過(guò)屈服點(diǎn)，從而在表面產(chǎn)生負殘余應力，在中心產(chǎn)生正殘余應力。

3.有兩種處理方法。一個(gè)是靜壓，將彈簧壓到所需高度，停駐6-48小時(shí)，然后松開(kāi)。這種方法占用大量的工藝裝置和設備，占地面積大。但性能穩定。它適用于一些小彈簧。

4.另一種方法是以低速（約1min）將彈簧壓到規定高度，然后緩慢釋放（約1min），使彈簧產(chǎn)生塑性變形。然后在此高度進(jìn)行站立。該方法與靜壓法效果相同，適用于各種大型彈簧。

5.顯示了強壓力處理期間螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應力分布。顯示彈簧處于放松狀態(tài)（即在強壓力處理之前），材料的橫截面應力為零。彈簧承受的載荷F1小于材料的彈性極限，且材料承受的剪切應力不均勻，較大值出現在材料表面，材料的中心應力為零。顯示彈簧繼續加載，并將彈簧壓在一起。此時(shí)，如果材料的表面應力超過(guò)材料的彈性極限，則會(huì )發(fā)生塑性變形。材料中心附近的力逐漸增大，達到材料的彈性極限，應力分布改變線(xiàn)性關(guān)系。當彈簧上的載荷F移除時(shí)，材料內層的彈性變形部分開(kāi)始恢復，但由于材料外層的塑性變形的影響，無(wú)法完全恢復。這樣，殘余剪切應力留在材料的內層和外層。殘余應力方向為：材料外層方向與工作剪應力方向相反；材料中心附近的剪應力方向與工作剪應力方向相同。顯示了當彈簧荷載再次加載至額定工作荷載f（低于強壓力荷載）時(shí)材料的剪應力。此時(shí)，材料中心的工作剪應力和殘余剪應力相加后，應力增加，表面工作應力方向與殘余剪應力方向相反，剪應力減小。這種應力分布的變化充分發(fā)揮了材料核心的潛力。

6.不同類(lèi)型的彈簧有不同的強壓力處理方法。扭桿彈簧是在工作載荷方向上超過(guò)扭桿剪切彈性極限的扭矩。壓縮彈簧和拉伸彈簧分別承受超過(guò)彈簧材料剪切彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉彈簧施加的扭矩超過(guò)彈簧材料的彈性極限。簡(jiǎn)而言之，處理過(guò)程中施加的載荷應與彈簧的工作載荷類(lèi)型和方向一致。殘余應力由殘余變形程度決定，殘余變形使彈簧的尺寸公差難以控制。因此，在設計中必須考慮荷載的大小。計算方法見(jiàn)各種彈簧的設計。