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   在彈簧的生產(chǎn)過(guò)程中操作不當很容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，使產(chǎn)品表面粗糙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這些麻點(diǎn)大小不一，分布位置不同。一般麻點(diǎn)的產(chǎn)生是因為鋼材在擠壓過(guò)程中造成的，當出現麻點(diǎn)時(shí)應及時(shí)調整擠壓速度，避免出現更多的麻點(diǎn)。分析歸納了以下原因：

       1、原材料中過(guò)多雜質(zhì)的影響。在原材料中含有過(guò)多的非金屬雜質(zhì)，由于非金屬雜質(zhì)顆粒大，且自體沒(méi)有穩定的結晶結構，在鋼材進(jìn)行氧化鍍膜時(shí)，很容易出現瑕疵，嚴重的會(huì )出現麻點(diǎn)；

       2、擠壓過(guò)程中力度過(guò)大。為了達到擠壓效果，一般采用不同種類(lèi)的工具對鋼絲進(jìn)行擠壓，擠壓墊和擠壓筒之間的配合度也是造成產(chǎn)品出現麻點(diǎn)的原因，這些麻點(diǎn)的產(chǎn)生降低的產(chǎn)品的性能及外觀(guān)平整度。

     通過(guò)以上的分析可看出要生產(chǎn)出質(zhì)量好的彈簧鋼絲原材料的品質(zhì)至關(guān)重要，同時(shí)要了解掌握產(chǎn)品在擠壓時(shí)間隙的控制，這樣才能有效降低麻點(diǎn)出現的頻率 。