RM新时代手机版-首页

  日常生活中，大家可能見(jiàn)過(guò)五金彈簧的身影，那么如何延長(cháng)五金彈簧的使用壽命呢？

1、五金彈簧的等溫淬火

對于直徑小或淬透性可以的五金彈簧可選用等溫淬火，它不僅能減少變形，并且還能增加使用周期。在等溫淬火后進(jìn)行下回火，可增加彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

2、形變熱處理

形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái)，加強鋼的強度。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在安穩的奧氏體情況下發(fā)生形變后當即淬火，也可與鑄造或熱軋結合起來(lái)，即熱成型后當即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，選用650℃×3.25min的高溫回火，其強度和疲乏壽數都得到加強。

3、彈簧在淬火、回火后應進(jìn)行懈怠處理

彈簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應力懈怠，會(huì )發(fā)生微量的塑性變形，高溫作業(yè)的彈簧，在高溫下應力懈怠現象更為嚴重，使彈簧的精度下降，這對小彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應進(jìn)行懈怠處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超越彈簧作業(yè)時(shí)可能發(fā)生的變形量。然后在高于作業(yè)溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

4、噴丸處理

彈簧要求有高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺點(diǎn)往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲乏開(kāi)裂源。噴丸處理是目前使用廣泛的改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量的辦法。若用細微的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?，進(jìn)行噴丸處理，不僅改進(jìn)彈簧表面質(zhì)量，前進(jìn)表面強度，使表面處于壓應力情況，從而增加彈簧疲乏度和使用壽數。

5、低溫碳氮共滲

關(guān)于卷簧選用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝，能明顯增加彈簧的疲乏壽數及耐蝕性。