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1、彈簧形變熱處理，將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來(lái),來(lái)提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中。

2、彈簧的等溫淬火對于直徑小或透性夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提韌性,在等溫淬火后再進(jìn)行下回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

3、彈簧的松弛處理彈簧長(cháng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會(huì )產(chǎn)生微量的塑性變形,尤其是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的準確度降低,這對于小彈簧是不允許的。因此,這類(lèi)彈簧在淬火,回火后應進(jìn)行松弛處理,對彈簧預先加載荷,使其變形量過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

4、低溫碳氮共滲,采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著(zhù)提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

5、噴丸處理,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì )成為彈簧工作時(shí)應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?/span>,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。