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  扭轉彈簧是性能穩定且結構簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，彈簧在我們的生活中是十分常見(jiàn)的。那么彈簧是如何制作的呢？扭轉彈簧在制作過(guò)程中需要滿(mǎn)足哪些基本的要求呢？

扭轉彈簧的制作都需要經(jīng)過(guò)以下步驟：

（1）兩端要求：

兩端鐓粗建議采用模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續均勻的流線(xiàn)纖維。這種流線(xiàn)纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線(xiàn)方向走向，并使桿身到花鍵齒過(guò)渡的金屬晶體纖維流不被斷開(kāi)。

（2）表面的加工要求：

彈簧的表面需要留有足夠的加工余量，達到磨削量，另外在磨削的時(shí)候需要保證其加工精度，不能出現刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧，應提出表面脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的**要求。

（3）彈簧熱處理要求：

熱處理是提高彈簧強度的關(guān)鍵，進(jìn)行熱處理能夠使彈簧的工作應力達到高值。

（4）表面保護處理：

為防止腐蝕以及表面機械損傷，可采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹(shù)脂漆層等方法加以保護。

（5）對材料的要求：

原材料應符合有關(guān)鋼材的技術(shù)規定的各項要求。材料通常不得有縮孔、白點(diǎn)、熱細裂紋以及其它影響材料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭桿彈簧材料性質(zhì)影響很大，所以它們的含量應控制在0.04％以?xún)?，另外淬透性要好?/span>